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机械化澄清槽检修方案的案例说明

    一、维修缘由
    焦化一车间1#机械化澄清槽近来发现压焦油少,刮板机刮渣少,到上升管喷洒氨水的浮油较多的状况。经现场查看和分析,压焦油少,刮板机刮渣少,是因为气液别离器到1#机械化澄清槽的氨水管道内堆积了较多焦油和焦油渣在管道底部阻塞有些管道,致使到1#机械化澄清槽的液体较少所造成的。氨水浮游较多可能是1#机械化澄清槽内氨水满流口的隔油挡板腐蚀,有些浮游直接进入氨水槽所造成的。

机械化澄清槽检修方案的案例说明1

    二、维修作用
    经过对气液别离器到机械化澄清槽管道和机械化澄清槽内氨水隔油板的替换,保证焦炉回流的焦油和氨水液体均匀到1#、2#机械化澄清槽,减轻2#机械化澄清槽的负荷,延伸1#、2#机械化澄清槽内氨水和焦油的活动速度时刻,强化 1#、2#机械化澄清槽内焦油和氨水的别离作用,保证上升管喷洒氨水的质量。
    三、维修时刻
    资料购回后,3-4天完成气液别离器到机械化澄清槽管道预制工作,1天上气液别离器管道等处2个盲板,整理1#机械化澄清槽10-15天,装置时刻2-3天。算计总耗时16-23天。
    四、装置时的环保操控
    【一】维修时1#机械化澄清槽内的液体放入液下槽抽入2#机械化澄清槽弄清别离,槽底的焦油渣由人工整理运走。
    【二】假如气液别离器到1#机械化澄清槽的阀门关不死而走漏较大则对阀门加装盲板,操控氨水对环境的污染。
    五、所需资料
    ¢350管道20米¢350弯头两个。10钢板20平方米。
    六、装置部分
    焦化一车间化产钳工班。
    七、安全
    【一】由安全环保部指派安全员现场辅导装置时的安全工作。
    【二】机械化澄清槽为受限空间,动火前需要对其强行通风。将机械化澄清槽的摆布人孔、上人孔翻开,用换气扇进行强行通风。进入设备前30mim有必要取样查看,用可燃气体查看仪器查看可燃气体浓度,严格操控可燃气体的含量;一起查看氧气含量,操控氧气含量在18%-23%方可动火,以保证动火人员的安全,防止中毒窒息。现场在安全员的监护下进行,维修工作现场不得堆积易燃杂物,并坚持动火工作现场的洁净。

机械化澄清槽检修方案的案例说明2

    八、设备竣工 维修结束后,经维修人、监护人与运用部分负责人一起查看设备内部,承认资料备件、东西、杂物整理洁净后,方可封闭设备人孔投入运用。