大多数的工厂焦炉选用的是无烟装煤技能，将部分循环氨水加压从焦炉桥管喷入，喷入时发生强壮的吸力将装煤时发生的烟尘吸入集气管，以到达无烟装煤的意图。出产过程中由上升管和初冷器冷凝下来的焦油、氨水在机械化澄清槽中进行别离。机械化澄清槽是一端为斜底、断面的长方形钢板焊制容器，由槽内纵向隔板分红平行的两格，每格底部设有传动链股动的刮板运输机。
    焦油、氨水、焦油渣由进口管经接受隔室进入澄清槽，使之均匀分布在焦油层的上部。弄清后的氨水经溢流槽流出，堆积于槽下部的焦油经液面调节器引出，以操控焦油液面，确保焦油有满足的别离时刻。焦油层厚为1.3－1.5米，堆积于槽底的焦油渣由刮板运输机送至放渣槽。原来一些工厂关于机械化澄清槽焦油排放彻底依托经历进行操作，操控粗豪，排放焦油含水量高，出产指标提不上去。自从引进磁致弹性界面计对机械化澄清槽焦油、水界面进行丈量，使焦油排放的时刻和数量得到有效操控，出产功率得到明显提高。