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浓缩机系统替代传统浓缩系统方案

  早期的浓缩机技术需要较高的安装与处理成本、工艺稳定性与频繁的维护,但此后,浓缩机技术有了巨大进步,相比其它技术更具有科技、环保和经济效益。

  新型离心机系统的最重要的改进是它们现在可以在不使用聚合物的条件下运行—通常在污泥数量指数为150时—或在聚合物用量大大减少的条件下运行。该驱动系统能实现更高的生产量、更有效率及可控的浓缩污泥排放。

  与重量高达1,000 lb,仅能产生约20,340 N?m扭矩的老款机器相比,变频液压滚动驱动器现在的重量仅375lb,却能产生25,400 N?m的扭矩。此外,液压汽动排放使G容量最大化,并可以对控制块状固体做出立即响应。

  新型浓缩离心机系统能够提供改善的运作效率,主要是因输送机/滚筒与转鼓。转鼓是最为重要的离心机设计特点。它的旋转能产生超出3000的G力;在操作期间,薄污泥可连续地供给到该装置中。在转鼓的圆锥形端部,固体被排放出来,而液体流向圆柱形端部,在这里通过可调式堰门排放出来。

  输送机轴有一组特别设计的螺旋形滚筒,可持续地运输转鼓里已处理好的固体。固体被输送到转鼓的锥形面,然后通过块状物排放口排放出去。这些设计的增强功能已经能够以最低的成本提供最高的处理能力。浓缩离心机可以产生高达8%的块状固体,同时以每台机器每分钟3785升的流量运行。