影响机械搅拌澄清池澄清效果的因素：
    1． 澄清水在池中的停留时间  澄清池澄清水在池内的停留时间，其实就是手先保证澄清水有足够的反应时间。停留时间过短，水与药剂接触时间短，混凝反应不充分，效果不好；另外絮粒的生成、成长过程也需要一定的时间。所以要保证澄清效果，控制停留时间很关键。一般讲，水在澄清池中的停留时间为1.2～1.5h，其中第一反应室的时间约为20～30min，在第二反应室的停留时间为0.5～1h。

    2． 澄清水流速  澄清水流速要适宜。澄清水流速从三个方面影响澄清效果。一是澄清水流速过快，水流沿整个池截面流动不均，易于产生局部流速过快的情况。流速则易于将悬浮物带出清水区，也会影响澄清效果；流速快也易于产生短流。所以澄清水流速一定要控制。运行控制第二反应室处理水量约为出水量的3～5倍；清水区上升流速一般为0.8～1.1mm/s。在处理低温、低浊度水时，可控制在0.7～0.9mm/s。控制集水槽流速为0.4～0.6m/s，出水管流速为1.0m/s左右。
    3． 泥渣情况  澄清池在运行中应保持一定量的泥渣，能够促进澄清作用。主要有如下作用：
    A．接触介质作用   泥渣中的矾花颗粒是一种吸附剂，能够吸附水中的悬浮物和反应生成的沉淀物，使其与水分离，这在实质上就是一种“接触混凝”过程。同时反应生成的沉淀物又起着结晶核心的作用，测试沉聚物逐渐长大，加速沉降分离。
    B．架桥过滤作用  由于泥渣中含有较多矾花，该矾花在形成过程中构成许多网眼，这是的泥渣层就形成一层过滤网，能够阻留微小悬浮物和沉聚物的通过，从而产生架桥过滤作用。
    C．碰撞混凝作用  泥渣层的矾花颗粒大，它们相互间的间距较小，使水流在通过泥渣层时受到阻留而改变方向，形成紊动。紊动有利于颗粒间的碰撞，混凝成较大的颗粒而加速沉降。同时由于水流的紊动，也将导致矾花颗粒间发生不规则的扰动。这在一定程度上有利于改变泥渣颗粒浓度的分布状态，使悬浮颗粒上升速度减小，也有利于颗粒的沉降。

    但泥渣层浓度过大，反应不利于澄清过程。一是泥渣层的增高，将导致澄清池截面水上升流速增加，并致使水紊流加剧，引起矾花上翻，不利于细小悬浮物的沉降；二是由于失去活性表面的矾花相对增加，使一部分刚刚失稳的胶体颗粒失去******的絮凝条件，不能及时被吸附。
    因此，为使泥渣层处于良好状态，运行控制澄清池第二反应室泥渣浓度为2500～5000mg/L，5min泥渣沉降比为10％～20％。